制作电缆接头的一般工艺程序简介
2021-10-26 10:30:31

(一)准备工作(1)电缆校潮。在制作接头之前,必须确认绝缘纸无潮。检验潮气的办法,将电缆油加热到150°C,将绝缘纸撕下浸入热油中,如果油中泛起泡沫或有嘶嘶声响,则说明绝缘纸有潮气,反之,无潮气。

(2)接头材料的验收检查。接头外壳应预先组装,作密封试验并复核结构尺寸,同时检查绝缘材料和密封材料是否符合要求。

(二)锯钢甲和剖铅(1)定位。终端头按其支架的位置到连接设备的距离,确定锯钢甲和剖铅的起始点。对于中间接头,一般先确定接头中心、再根据工艺尺寸定出两端锯钢甲和剖铅的起始点。

(2)扎铜绑线。在锯齐的钢甲处,用直径为2.02mm的铜线缠包3~4圈扎紧。在扎线边缘将钢甲锯--深痕,不得锯穿,以免损伤铅包。可控制锯痕深度为钢甲厚度的三分之二,剥除钢甲。

(3)剖铅、胀铅。用喷灯均匀加热电缆,将内衬层剥除、擦净。在剖铅处用刀子将铅包刻一深痕,深度为铅包厚度的一半,以免损伤电缆绝缘纸,然后用刀子切一条从剖铅口至末端的直线,剥去铅包。剥铅包时,要注意不要撕坏剖切口,剥除铅包后,将剖铅口用胀铅楔胀成喇叭形,然后用砂布磨光,不能有毛刺,用汽油棉纱擦净喇叭口处。

(三)弯电缆芯在各相电缆芯外顺绝缘纸包绕方向包缠一层油浸纱带,然后板弯电缆芯。注意缆芯的板弯半径不得大于其直径的10倍,以免损伤绝缘。

(四)包缠绝缘及应力锥用油浸黑玻璃带在线芯,上包两层、在喇叭口至线芯末端包一个200mm长、最大厚度为线芯直径1.5倍的应力锥。在应力锥的铅包侧用直径2.02mm的软铅丝包一层屏蔽层,并与铅包锡焊好。

(五)导体连接(六)焊接地线应采用多股软铜线作接地线。